高中模具制造公差要求

在模具制造中，公差是指允许零件尺寸和几何参数变动的范围。这些公差对于确保模具能够生产出符合设计规格的塑件至关重要。以下是一些关键的模具制造公差概念和示例：

1. 基本概念

极限尺寸：零件尺寸的最大和最小允许值。

基本偏差：零件尺寸的基准值，通常表示为最大和最小极限尺寸之间的中间值。

配合公差：两个配合零件之间能够相互运动的最大间隙或最小干涉量。

2. 公差等级

公差等级通常根据零件的使用要求和制造精度来划分，如精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。

精度要求越高，公差等级越低（例如，110组公差比160组公差精度高）。

3. 模具制造公差标准

德国国家标准DIN16749规定了模具制造公差，其中包括序号1至4的公差等级，具体公差值取决于基本尺寸范围。

4. 塑件与模具公差关系

通常，模具的加工公差是塑件公差的1/3。

塑料的收缩特性（VS值）决定了塑件的尺寸公差，收缩特性稳定的塑料适合使用精度较高的公差组。

5. 示例

直线度：零件上的直线要素保持理想直线的最大变动量。

平面度：零件的平面要素保持理想平面的最大变动量。

圆度：零件上圆的要素保持理想圆的最大变动量。

圆柱度：零件上圆柱面保持理想圆柱面的最大变动量。

6. 间隙与配合性

配合性模板的厚度尺寸公差通常取±，而非配合性模板的厚度公差取±。

冲子外形、入子外形、入子孔等部件的公差通常取±0.01mm。

7. 导正与定位

导正销、固定销孔和活动定位销孔的公差通常取±0.01mm。

结论

模具制造公差的选择需要考虑塑件的尺寸公差、塑料的收缩特性以及最终产品的精度要求。正确的公差选择对于保证模具的性能和生产的塑件质量至关重要。