镍渣机制砂的生产工艺改进案例？

镍渣机制砂的生产工艺改进案例

一、引言

随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，对砂石骨料的需求量日益增加。传统的砂石骨料生产方式存在着资源浪费、环境污染等问题。为了解决这些问题，镍渣机制砂作为一种新型环保建材，逐渐受到关注。本文将结合某镍渣机制砂生产企业的实际案例，探讨镍渣机制砂的生产工艺改进，以提高生产效率、降低成本、减少环境污染。

二、镍渣机制砂生产工艺现状

镍渣来源及特性

镍渣是镍铁冶炼过程中产生的固体废弃物，具有高碱性、高钙镁含量、高含水量等特点。镍渣中含有一定量的镍、钴等有价金属，具有较高的回收价值。

传统生产工艺

传统镍渣机制砂生产工艺主要包括以下步骤：

（1）镍渣破碎：将镍渣破碎至一定粒度，以满足后续生产要求。

（2）镍渣烘干：对破碎后的镍渣进行烘干，降低含水量，提高其粒度。

（3）镍渣筛分：对烘干后的镍渣进行筛分，分离出不同粒度的砂石骨料。

（4）镍渣混合：将筛分后的镍渣与其他骨料混合，形成合格的机制砂。

存在的问题

（1）生产效率低：传统生产工艺中，镍渣破碎、烘干、筛分等环节均需大量人工操作，生产效率较低。

（2）能耗高：烘干环节需要消耗大量能源，导致生产成本较高。

（3）环境污染：烘干环节产生的废气、废水等污染物对环境造成一定影响。

三、镍渣机制砂生产工艺改进案例

优化破碎工艺

（1）采用新型破碎设备：选用高效、低能耗的破碎设备，如颚式破碎机、反击式破碎机等，提高破碎效率。

（2）优化破碎流程：根据镍渣的特性，合理调整破碎流程，减少镍渣在破碎过程中的损失。

优化烘干工艺

（1）采用节能烘干设备：选用热效率高、能耗低的烘干设备，如流化床烘干机、回转烘干机等。

（2）优化烘干工艺参数：根据镍渣的特性，调整烘干温度、烘干时间等参数，提高烘干效果。

优化筛分工艺

（1）采用高效筛分设备：选用筛分效率高、使用寿命长的筛分设备，如振动筛、旋振筛等。

（2）优化筛分工艺参数：根据镍渣的特性，调整筛分速度、筛孔尺寸等参数，提高筛分效果。

优化混合工艺

（1）采用自动化混合设备：选用自动化程度高、混合效果好的混合设备，如双轴搅拌机、混合机等。

（2）优化混合工艺参数：根据镍渣与其他骨料的特性，调整混合时间、混合速度等参数，提高混合效果。

四、改进效果

生产效率提高：通过优化破碎、烘干、筛分等工艺，生产效率提高了约30%。
能耗降低：采用节能设备和技术，能耗降低了约20%。
环境污染减少：优化烘干工艺，减少废气、废水等污染物排放，降低了环境污染。
产品质量提升：改进后的生产工艺，提高了镍渣机制砂的粒度、级配、强度等指标，产品质量得到提升。

五、结论

本文通过对某镍渣机制砂生产企业的生产工艺进行改进，取得了显著的效果。优化破碎、烘干、筛分等工艺，提高了生产效率、降低了能耗、减少了环境污染，并提升了产品质量。这为我国镍渣机制砂产业的发展提供了有益的借鉴。